变压器厂

　　油浸式变压器淋雨应急处理与防护规范(GB标准+工业实操版)

　　油浸式变压器淋雨可能导致绝缘受潮、金属部件锈蚀、密封失效等隐患，甚至引发短路故障，需结合其全密封结构特性(如波纹油箱、密封垫圈)，按“紧急处置→全面检测→修复防护”流程处理，严格遵循 GB/T 1094.3-2017《电力变压器 第3部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙》、GB 50148-2010《电气装置安装工程 电力变压器施工及验收规范》要求。以下是分场景实操要点：

　　一、淋雨紧急处置(24小时内必做)

　　1. 停机断电，隔离风险

　　立即断开变压器高低压侧开关，拉开隔离开关，悬挂“禁止合闸，正在检修”标识;

　　验电确认无电压后，在高低压侧分别装设接地线(三相短路接地)，防止残余电荷或误送电;

　　若淋雨伴随雷电天气，待雷电结束后再操作，避免感应电压触电。

　　2. 排水除湿，减少侵蚀

　　户外变压器：清除基础周围积水，确保油箱底部无浸泡(基础需高出地面≥200mm);用干燥抹布擦拭油箱表面、套管、接线端子，重点擦干密封面(油箱法兰、套管底座、阀门)和接地螺栓连接处;

　　室内/箱变内变压器：开启排风扇、除湿机(目标：相对湿度≤65%)，若有进水，用干砂或吸水棉吸收积水，避免水分渗入油箱内部;

　　禁止用高温烘烤(如喷灯、电炉)直接加热油箱或绝缘件，防止绝缘油老化、密封件变形。

　　3. 外观初步检查

　　检查油箱密封面(油枕、套管底座、放油阀)是否渗漏油(淋雨可能导致密封垫圈软化失效)，若有渗漏，立即用耐油密封胶临时封堵，同时收集渗漏油(按危废处理);

　　观察套管表面是否有裂纹、破损、爬电痕迹(如白色粉末状附着物)，若套管破裂进水，严禁送电;

　　检查金属结构件(外壳、夹件、接地端子)是否有明显锈蚀(淋雨时间短可能无明显锈蚀，重点关注焊缝和螺栓连接处)。

　　二、全面检测(核心验证环节，未检测合格严禁送电)

　　1. 绝缘油检测(最关键项目，油浸式核心)

　　淋雨可能导致水分渗入油箱，绝缘油介损增大、击穿电压下降，需取样检测(按GB/T 7595-2017《运行中变压器油质量》要求)：

　　若检测结果不合格(如水分>15ppm、击穿电压<35kV)，需进行真空滤油处理(真空度≤100Pa，油温60-70℃)，直至油质达标;

　　若油箱内部进水(油位计出现水珠、油色浑浊乳化)，需放油清洗油箱，更换新绝缘油(同型号，符合GB 2536-2011)。

　　2. 绝缘电阻测试

　　采用2500V兆欧表(高压侧)、500V兆欧表(低压侧)，测量以下部位绝缘电阻，持续加压1min读取数值：

　　高压对低压及地;

　　低压对地;

　　高压相间、低压相间;

　　合格标准：20℃时，高压对低压及地≥1000MΩ，低压对地≥500MΩ，与历史数据(或出厂数据)偏差≤20%;若绝缘电阻偏低(如<500MΩ)，需进行干燥处理(真空干燥，温度60-80℃，持续24-48h)。

　　3. 绕组直流电阻测试

　　用直流电阻测试仪(精度≤0.5级)测量高低压绕组各相直流电阻，按公式修正至75℃：\( R_{75℃} = R_t \times \frac{235 + 75}{235 + t} \)(t为实测温度);

　　合格标准：三相不平衡率≤2%(高压侧)、≤4%(低压侧)，与历史数据偏差≤1%;若电阻不平衡率超标，可能是绕组受潮或接头氧化，需进一步检查。

　　4. 耐压试验(绝缘强度验证)

　　工频耐压试验：高压绕组对低压绕组及地施加35kV(10kV级)，持续1min;低压绕组对地施加6kV，持续1min;无击穿、闪络现象;

　　试验后复测绝缘电阻，与试验前偏差≤20%，避免耐压过程中绝缘受损。

　　5. 套管与密封件专项检测

　　套管：用红外测温仪检测套管表面温度分布(无局部过热)，用2500V兆欧表测量套管绝缘电阻≥1000MΩ;若套管表面有爬电痕迹，用无水乙醇擦拭干净，必要时更换防污型套管(爬距≥25mm/kV);

　　密封件：检查油箱所有密封垫圈(橡胶材质，符合GB/T 5574-2019)是否老化、变形、破损，淋雨可能导致垫圈膨胀或开裂，需更换新密封件(材质与原型号一致，耐油、耐候)。

　　三、修复与防护升级(长期保障)

　　1. 故障修复

　　密封失效：更换油箱法兰、套管底座、放油阀的密封垫圈，涂抹耐油密封胶(如硅酮耐油胶)，紧固螺栓(扭矩按说明书要求，通常40-60N·m)，确保密封可靠;

　　金属锈蚀：用砂纸打磨锈蚀部位(露出金属本色)，涂刷防锈漆+面漆(户外用氟碳漆，耐候性强);螺栓连接处涂抹防锈脂(如锂基润滑脂)，防止再次锈蚀;

　　绝缘受潮：若绕组或绝缘件受潮，进行真空干燥处理(真空度≤50Pa，温度70-80℃，持续48h)，干燥后重新检测绝缘性能。

　　2. 防护升级(避免再次淋雨受损)

　　(1)户外变压器防护

　　加装防雨罩：选用阻燃、耐候的防雨罩(如玻璃钢材质)，覆盖油箱顶部和套管，避免雨水直接冲刷密封面;防雨罩与变压器外壳间距≥300mm，不影响散热;

　　优化基础排水：在基础周围设置排水沟(宽≥200mm，深≥150mm)，将积水引至集水坑，避免基础浸泡;

　　升高安装高度：若场地易积水，将变压器基础加高至≥300mm，或采用台架式安装(距地面≥1.5m)。

　　(2)室内/箱变防护

　　完善防水措施：修补箱变或机房屋顶、墙面的渗漏点，加装防水卷材;门口设置挡水坎(高度≥100mm)，防止雨水流入;

　　加强通风除湿：安装全自动除湿机(设定相对湿度≤60%)，定期清理通风口滤网，避免粉尘堵塞;

　　电缆沟防护：电缆沟内设置排水坡度(≥1%)，加装排水泵，防止雨水倒灌至变压器底部。

　　(3)日常防护补充

　　定期检查：每季度检查一次密封件状态、套管清洁度、基础排水情况，雨季增加检查频次(每月一次);

　　绝缘油定期检测：每年取样检测一次绝缘油水分、介损、击穿电压，超标及时处理;

　　接地系统维护：确保接地电阻≤4Ω，接地端子连接牢固，避免淋雨导致接地不良。

　　四、送电流程与注意事项

　　1. 送电前确认

　　所有检测项目均合格(绝缘油、绝缘电阻、耐压试验等);

　　修复工作完成(密封件更换、锈蚀处理、防护升级);

　　环境条件达标(无积水、相对湿度≤65%、无雷雨天气)。

　　2. 分步送电

　　拆除接地线，检查隔离开关、断路器状态正常;

　　先合高压侧隔离开关，再合高压侧断路器，进行空载试运行(24h);

　　空载试运行无异常(油温温升≤20K、无异常噪音、无渗漏油)，再逐步加载(25%→50%→75%→100%额定负载)，每级负载运行12h。

　　3. 核心注意事项

　　严禁未检测合格盲目送电，否则可能导致绕组短路、套管爆炸等严重故障;

　　绝缘油属于危废，检测和修复过程中产生的废油、油抹布需分类收集，交由专业机构处理，严禁随意排放;

　　户外变压器淋雨後，若短期内无法检测修复，需用防雨布严密覆盖，防止再次受潮，同时断开所有电源，张贴警示标识。

　　五、常见故障与处理方案

　　通过以上应急处理和防护措施，可************降低油浸式变压器淋雨后的故障风险，确保设备安全稳定运行。实际处理中需结合变压器型号、淋雨时长、现场环境灵活调整，重点关注绝缘油质量和密封性能，避免因受潮导致长期运行隐患。